TE 100/500 Химический анкер ОКГ для высоких нагрузок эпоксидная смола, 500 мл (арт. 288820)
| Модель | TE 100/500 |
|---|---|
| Материал | эпоксидная смола |
| Объем, мл | 500 |
| Условия применения | влажные отверстия, для средних температур, заполненные водой отверстия, сухие отверстия |
| Цвет | красный |
| Нагрузки | динамические, сейсмические |
| Время отверждения | от +20°C до +40°C=12/24 ч / от +10°C до +19°C=18/36 ч / от 0°C до +9°C=48/96 ч / от -5°C до -1°C=120/240 ч |
| Диапазон рабочей температуры, t (°C) | от -43°C до +70°C |
| Температура основания при монтаже, t (°C) | от -5°C до +40°C |
| Время схватывания | от +20°C до +40°C=30 мин / от +10°C до +19°C=1 ч / от 0°C до +9°C=1 ч / от -5°C до -1°C=1 ч |
| Плотность, гр/см3 | при 20°C - 1.4 +- 0.05 |
| Комплектация | 1 картридж 500 мл, 1 статический смеситель |
| Страна бренда | Россия |
| Страна производства | Россия |
| Тип основания | бетон, гранит, дерево, камень |
Свойства и преимущества
- Химический анкер ОКГ TE 100 — двухкомпонентный инъекционный состав на основе эпоксидной смолы в картридже 500 и 1000 мл. Универсальное решение для создания высокопрочных крепёжных узлов в ответственных сборных конструкциях.
- Температурный диапазон монтажа: от −5°C до +40°C. Время корректировки положения стержня от 30 минут при +20–40°C до 1 часа при отрицательных температурах. Полный набор прочности — от 24 часов при +20–40°C до 240 часов при −5–−1°C.
- Предназначен для высоких нагрузок: подходит для крепления стальных и деревянных конструкций, усиления пролётных строений в мостовых сооружениях, монтажа шумозащитных экранов, барьерного и перильного ограждения, мачт освещения и рекламных щитов.
- Допущен к применению в сжатой и растянутой зонах бетона (бетон без трещин и с трещинами), натуральном и искусственном камне, твёрдых скальных породах и дереве. Соответствует требованиям СП 513.1325800.2022, ГОСТ Р 58387-2024, ГОСТ Р 58429-2019.
- Сохраняет рабочие свойства во влажных и водонасыщенных отверстиях — не теряет несущей способности при контакте с водой. После полимеризации образует герметичное соединение, препятствующее проникновению влаги в анкерный канал и защищающее крепёж от коррозии.
- Не создаёт распорного напряжения в основании, что позволяет размещать крепления близко к краю конструкции (минимальное расстояние до кромки 35–70 мм в зависимости от размера), использовать в неглубоких отверстиях и монтировать с минимальными межосевыми расстояниями.
- Тиксотропная консистенция красного цвета обеспечивает удобство нанесения и визуальный контроль заполнения отверстия. Плотность смеси 1,4±0,05 г/см³ при температуре 20°C. Диапазон эксплуатации от −43°C до +70°C.
- Произведено в России. Нормативные нагрузки для шпильки М30 класса прочности 8.8 достигают 381,5 кН на вырыв и 224,4 кН на срез.
Монтаж
Монтаж химического анкера ОКГ TE 100 осуществляется путём заполнения отверстия эпоксидной смолой и установки резьбовой шпильки или арматурного стержня. Состав заполняет кольцевой зазор и после отверждения образует с крепёжным элементом и стенками отверстия прочное клеевое соединение по всей глубине анкеровки — без распорного давления на основание, что позволяет размещать крепления близко к краю и с уменьшенными межосевыми расстояниями при температурах от −5°C до +40°C.
- Просверлите отверстие необходимой глубины с помощью перфоратора.
- Продуйте отверстие, начиная с конца отверстия по всей длине, пока выходящий воздух не перестанет содержать пыль. Для отверстий глубиной до 200 мм допускается использовать ручной насос для продувки.
- Прочистите отверстие специальной щёткой, начиная с конца отверстия, вытаскивайте её вращательными движениями. Для отверстий глубиной до 200 мм допускается использовать ручную щётку для прочистки. Диаметр проволочной щётки должен быть не меньше диаметра отверстия.
- Окончательно продуйте сжатым воздухом от дна отверстия 2 раза или ручным насосом минимум 4 раза.
- Удостоверьтесь, что поверхность анкерного стержня сухая и не содержит следов загрязнений. Вставьте стержень в отверстие для проверки глубины установки.
- Перед инъецированием состава обязательно смешайте состав в смесительной насадке. Нажимая на ручку дозатора, прокачайте состав до получения однородного цвета.
- Начните инъектировать с конца отверстия, заполните отверстие примерно на треть клеевым составом и убедитесь, что состав равномерно распределён по отверстию и нет пустот. После инъектирования сбросьте давление в дозаторе нажатием на рычаг.
- Аккуратно вращая против часовой стрелки, вставляйте анкерную шпильку или арматуру до касания с дном отверстия. При правильной установке некоторое количество клеевого состава вытечет наружу.
ВАЖНО: анкер должен быть установлен в течение максимального времени твердения клея (см. условия применения). Во время набора прочности составом химического анкера анкерная шпилька или арматура не должна смещаться или нагружаться.
Условия применения и время отверждения
| Температура окружающей среды | Макс. время корректировки | Мин. время набора прочности (70%) | Мин. время набора прочности (100%) |
|---|---|---|---|
| от +20°C до +40°C | 30 мин | 12 ч | 24 ч |
| от +10°C до +19°C | 1 ч | 18 ч | 36 ч |
| от 0°C до +9°C | 1 ч | 48 ч | 96 ч |
| от −5°C до −1°C | 1 ч | 120 ч | 240 ч |
Данные по минимальному времени набора прочности указаны только для сухого материала основания. Для полного набора прочности температура основания должна быть не ниже −5°C. Указано минимальное время набора прочности. Реальное время набора прочности превышает минимальное и зависит от конкретных условий на строительной площадке.
Параметры установки шпильки в бетон
| Параметр | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М27 | М30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр отверстия d0, мм | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 28 | 30 | 35 |
| Глубина установки hef, мм | 80 | 90 | 110 | 125 | 170 | 210 | 240 | 270 |
| Мин. толщина бетона hmin, мм | 110 | 120 | 140 | 165 | 215 | 270 | 300 | 340 |
| Мин. осевое расстояние Smin, мм | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| Мин. расстояние до кромки Cmin, мм | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| Макс. момент затяжки Tmax, Н·м | 10 | 20 | 40 | 80 | 150 | 200 | 270 | 300 |
Нормативные нагрузки для шпильки (класс прочности 5.8)
| Тип нагрузки | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М27 | М30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вырыв NRd, кН | 19,0 | 30,2 | 43,8 | 81,6 | 127,4 | 183,6 | 238,7 | 291,7 |
| Срез VRd, кН | 9,2 | 14,5 | 21,1 | 39,3 | 61,3 | 88,3 | 114,8 | 140,3 |
Нормативные нагрузки для шпильки (класс прочности 8.8)
| Тип нагрузки | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М27 | М30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вырыв NRd, кН | 29,3 | 42,4 | 62,2 | 94,2 | 160,1 | 237,4 | 305,2 | 381,5 |
| Срез VRd, кН | 14,6 | 23,2 | 33,7 | 62,8 | 98,0 | 141,2 | 183,6 | 224,4 |
Все данные указаны для одиночного анкера, установленного в сухих отверстиях, выполненных ударным сверлением в бетоне В25. При использовании иных параметров установки (алмазное бурение, водонасыщенные отверстия, отличные от указанных классы бетона, глубины установки и прочее) необходим индивидуальный расчёт инженеров ОКГРУПП.
Расход химического анкера для шпильки
| Параметр | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М27 | М30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр отверстия d0, мм | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 28 | 30 | 35 |
| Расход на 1 см отверстия, мл | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,2 | 3,9 | 3,8 | 5,8 |
| Стандартная глубина отверстия, мм | 80 | 90 | 110 | 125 | 170 | 210 | 240 | 270 |
| Расход на стандартное отверстие, мл | 6 | 9 | 13 | 20 | 37 | 81 | 90 | 156 |
Параметры установки арматуры в бетон
| Параметр | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø14 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø28 | Ø32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр отверстия d0, мм | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Глубина установки hef, мм | 80 | 90 | 110 | 125 | 125 | 170 | 210 | 270 | 310 |
| Мин. толщина бетона hmin, мм | 110 | 120 | 140 | 165 | 165 | 220 | 270 | 340 | 390 |
| Мин. осевое расстояние Smin, мм | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 70 | 70 |
| Мин. расстояние до кромки Cmin, мм | 35 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 70 | 70 |
Нормативные нагрузки для арматуры (класс прочности А400)
| Тип нагрузки | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø14 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø28 | Ø32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вырыв NRd, кН | 20,1 | 31,4 | 45,2 | 61,6 | 80,4 | 125,7 | 196,4 | 246,3 | 321,7 |
| Срез VRd, кН | 10,1 | 15,7 | 22,6 | 30,8 | 40,2 | 62,8 | 98,2 | 123,2 | 160,9 |
Расход химического анкера для арматуры
| Параметр | Ø8 | Ø10 | Ø12 | Ø14 | Ø16 | Ø20 | Ø25 | Ø28 | Ø32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр отверстия d0, мм | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Расход на 1 см отверстия, мл | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 2,8 | 4,7 | 5,1 | 6,6 |
| Стандартная глубина отверстия, мм | 80 | 90 | 110 | 125 | 125 | 170 | 210 | 270 | 310 |
| Расход на стандартное отверстие, мл | 8 | 11 | 16 | 21 | 24 | 47 | 99 | 139 | 199 |
Все данные указаны для одиночного анкера, установленного в сухих отверстиях, выполненных ударным сверлением в бетоне В25 с арматурой А400. При использовании иных параметров установки (алмазное бурение, водонасыщенные отверстия, отличные от указанные классы бетона, глубины установки и прочее) необходим индивидуальный расчёт инженеров ОКГРУПП.



