Заклепки
Заклепки всех видов
Заклепочное соединение обеспечивает надежную фиксацию листовых материалов при одностороннем доступе к месту монтажа, что является обязательным условием для сборки герметичных корпусов, кузовов транспортных средств, вентилируемых фасадов и металлических каркасов. Технология клепки не вносит термических напряжений в металл, характерных для сварки, и позволяет соединять разнородные материалы: алюминий со сталью, пластик с металлом, композитные панели с несущим профилем. Виброустойчивость заклепочных узлов превосходит резьбовые соединения, поскольку отсутствует риск самоотвинчивания и не требуется периодическая протяжка, что обеспечивает стабильность характеристик на протяжении всего срока эксплуатации конструкции.
Ассортимент «1001 КРЕПЕЖ» включает полный спектр заклепочного крепежа для профессионального применения: вытяжные заклепки стандартные и специализированные, окрашенные заклепки RAL для фасадных систем, резьбовые заклепки-гайки для создания резьбовых соединений в тонком металле, нержавеющие заклепки для агрессивных сред и классические заклепки под молоток для тяжелонагруженных узлов. Также представлен профессиональный инструмент: заклепочники ручные, аккумуляторные и пневматические, а также просекатели для бескрепежного соединения профилей.
Вытяжные заклепки: конструкция и типы
Вытяжная заклепка состоит из полого цилиндрического корпуса (гильзы) и отрывного стержня с утолщенной головкой. При установке инструмент вытягивает стержень, деформируя корпус и формируя замыкающую головку с обратной стороны пакета. После достижения заданного усилия стержень обрывается в калиброванной шейке. Стандарт DIN 7337 регламентирует размерный ряд от двух до шести с половиной миллиметров диаметром и определяет допуски на геометрию головки.
По типу монтажной головки различают стандартный полукруглый бортик (универсальное применение), увеличенный бортик (для мягких материалов: пластик, дерево, композиты) и потайной бортик (для аэродинамических поверхностей, требует зенкования под сто двадцать градусов). По конструкции корпуса выделяют открытые заклепки со сквозным отверстием, закрытые (глухие) с герметичным дном для изоляции соединения от влаги, лепестковые с продольными прорезями для мягких оснований и распорные с усиленной замыкающей головкой для повышенных нагрузок на вырыв.
Окрашенные заклепки применяются в фасадных и кровельных системах, где требуется соответствие цвету облицовки. Полимерное покрытие по каталогу RAL (толщина 40–60 мкм) наносится методом порошкового напыления с запеканием при температуре 180–220 градусов, обеспечивая не только эстетику, но и дополнительную барьерную защиту от атмосферной коррозии на срок до десяти-пятнадцати лет.
Резьбовые заклепки и крепеж под молоток
Резьбовые заклепки (заклепки-гайки) создают внутреннюю метрическую резьбу М3–М12 в тонколистовом металле толщиной от половины до шести миллиметров, где нарезка метчиком невозможна. Корпус выполняется цилиндрическим с насечкой (врезается в металл, предотвращая проворот) или шестигранным (абсолютная фиксация, требует подготовки шестигранного отверстия). Тип бортика: цилиндрический, потайной, уменьшенный. Установка аналогична вытяжной заклепке: стержень деформирует нижнюю часть корпуса, формируя опору с обратной стороны листа.
Заклепки под молоток представляют собой цельнометаллические стержни с закладной головкой. Полнотелые изготавливаются из прутка холодной высадкой и обеспечивают максимальную прочность соединения (применяются в судостроении, тяжелом машиностроении). Полупустотелые имеют глухое углубление со свободного конца, что снижает усилие расклепывания. Пустотелые (трубчатые) применяются для мягких материалов: кожи, текстиля, картона. Монтаж требует двустороннего доступа и выполняется клепальным молотком или пневмомолотком.
Материалы заклепок и электрохимическая совместимость
Долговечность соединения критически зависит от правильного подбора материала крепежа. Контакт разнородных металлов во влажной среде образует гальваническую пару, где более активный металл (анод) ускоренно разрушается. Классическая ошибка — установка алюминиевых заклепок в стальные листы на улице: алюминий является анодом и корродирует в несколько раз быстрее.
Таблица совместимости материалов заклепок
| Материал заклепки (тело / стержень) | Рекомендуемое основание | Коррозионный риск | Область применения |
|---|---|---|---|
| Al / St (Алюминий / Сталь) | Алюминий, оцинкованная сталь | Низкий | Универсальное решение для внутренних и наружных работ |
| St / St (Сталь / Сталь) | Черная сталь, оцинковка | Отсутствует при наличии покрытия | Стальные конструкции, требуется защита цинком |
| A2 / A2 (Нержавеющая сталь) | Нержавеющая сталь | Низкий | Пищевая и химическая промышленность, влажные среды |
| Al / Al (Алюминий / Алюминий) | Алюминий | Отсутствует | Агрессивные среды без контакта с другими металлами |
| Cu / Cu (Медь / Медь) | Медь, латунь | Отсутствует | Медные кровли, декоративные элементы. Запрещено применять с алюминием |
Обозначение Al/St означает: тело из алюминиевого сплава (легко деформируется), стержень из стали (высокая прочность при вытягивании). Для стальных оснований обязательно оцинкование или окрашивание для защиты от атмосферной коррозии.
Расчет длины заклепки и диаметра отверстия
Качество соединения зависит от правильного соотношения длины корпуса, толщины пакета и диаметра крепежа. Недостаточная длина приводит к слабой замыкающей головке, избыточная — к преждевременному отрыву стержня до завершения деформации.
Расчет длины и подготовки отверстия
| Параметр | Формула / Значение | Пояснение |
|---|---|---|
| Длина заклепки L | L = S + (1,1–1,3) × D | S — суммарная толщина пакета; D — диаметр заклепки |
| Коэффициент для стандартного бортика | 1,2 | Универсальное значение для полукруглой головки |
| Коэффициент для увеличенного бортика | 1,3 | Применяется для широкого фланца |
| Диаметр отверстия | Dотв = D + 0,1–0,2 мм | Обеспечивает свободную посадку без натяга |
| Пример расчета | Пакет 4 мм, Ø4,8 мм → L = 4 + 1,2 × 4,8 = 9,76 мм | Выбирается ближайшее стандартное значение: 10 мм |
Для резьбовых заклепок диаметр отверстия строго регламентирован производителем (указан в техдокументации), так как от точности посадки зависит надежность фиксации насечек корпуса в материале основания.
Инструмент для установки
Ручные механические заклепочники создают усилие до 5 кН (алюминий Ø4,8 мм, сталь Ø3,2 мм). Двуручные рычажные модели — до 8 кН. Аккумуляторные развивают до 25 кН, обеспечивают высокую производительность и мобильность. Пневмогидравлические (промышленный стандарт) создают до 40 кН, требуют компрессор 150 л/мин при 6 бар. Скорость цикла: 2–3 секунды.
Просекатели для профиля — альтернатива заклепкам. Инструмент пробивает и загибает металл, формируя просечку с отбортовкой. Применяются при сборке гипсокартонных каркасов и вентиляционных коробов, где высокая нагрузка не требуется.
Рекомендации по выбору
При подборе заклепки учитывают: толщину соединяемого пакета (определяет длину), материал основания (определяет материал заклепки по таблице совместимости), условия эксплуатации (влажность, агрессивные среды требуют нержавейки или окрашенных), тип нагрузки (срез, вырыв, вибрация) и требования к внешнему виду (потайная головка, окраска RAL). Для ответственных узлов с высокими нагрузками применяют усиленные распорные заклепки или полнотелые под молоток.








