Главная \ Информация \ Испытания крепежа

Испытания крепежа

Испытания крепежных изделий: контроль качества и надёжности

Крепёжные изделия – это основа любой конструкции, и их надёжность напрямую влияет на безопасность и долговечность строительных, машиностроительных и промышленных объектов. Ошибки в выборе или использовании некачественного крепежа могут привести к серьёзным последствиям, включая разрушение конструкций и угрозу жизни людей. Поэтому проведение испытаний крепежа – важный этап контроля качества, который позволяет убедиться в его прочности, надежности и соответствии установленным стандартам.

Зачем проводить испытания крепежа?

Испытания крепежных элементов необходимы для:

  1. Проверки соответствия нормативам – крепежные изделия должны отвечать требованиям национальных и международных стандартов (ГОСТ, ISO, DIN и др.).
  2. Выявления скрытых дефектов – микротрещины, неоднородность материала, дефекты резьбы могут быть незаметны визуально, но обнаруживаются в ходе лабораторных испытаний.
  3. Предотвращения аварийных ситуаций – некачественный крепеж может привести к поломке оборудования или разрушению конструкций, что влечет за собой серьёзные финансовые и репутационные риски.
  4. Оптимизации затрат – качественные крепежные изделия снижают расходы на ремонт и техническое обслуживание, увеличивая срок службы оборудования и сооружений.
  5. Повышения конкурентоспособности – сертифицированная продукция, прошедшая все испытания, вызывает больше доверия у заказчиков и партнеров.
Испытания на разрыв, сжатие, изгиб и срез

Какие испытания мы проводим?

Мы предлагаем полный комплекс лабораторных испытаний, позволяющих оценить механические свойства, стойкость к внешним воздействиям и соответствие стандартам:

  • Испытание на разрыв – определение предельной прочности крепежа под нагрузкой.
  • Испытание на изгиб – проверка устойчивости к деформации при воздействии сил под разными углами.
  • Испытание на срез и вырыв – моделирование экстремальных условий эксплуатации, выявление слабых мест конструкции.
  • Испытание покрытий на коррозионную стойкость – тестирование в камере соляного тумана для оценки защиты от ржавчины.
  • Испытания на ударные нагрузки – проверка прочности при динамических нагрузках.
  • Тестирование резьбовых соединений – оценка качества резьбы, её сопротивляемость нагрузкам.
  • Испытания анкерных систем – анализ надежности механических и химических анкеров в различных основаниях.
Испытания на вырыв/срез
Испытания на вырыв STALMAX фото 1 1001krep
Испытания на вырыв STALMAX фото 2 1001krep
Испытания на вырыв STALMAX фото 3 1001krep
Испытания на вырыв STALMAX фото 4 1001krep

Какое оборудование используется?

Для тестирования крепежных элементов мы применяем высокоточное сертифицированное оборудование:

  • Прибор ПСО-100МГ4АД – используется для испытаний анкерных креплений фасадных систем на вырыв. Позволяет определить прочность закрепления анкеров в строительных конструкциях и оценить их соответствие стандартам.
  • Универсальная испытательная машина WEW-600D – предназначена для тестирования крепежа на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг с усилием до 600 кН (60 тонн). Оборудована программным обеспечением для точного контроля и анализа результатов.
  • Камера соляного тумана – позволяет моделировать агрессивные условия эксплуатации, тестируя устойчивость крепежа к коррозии. В ходе испытания образцы подвергаются длительному воздействию соляного раствора, что позволяет спрогнозировать их поведение в реальных условиях эксплуатации.
Испытание покрытий на коррозионную стойкость в камере соляного тумана
Испытания в камере соляного тумана STALMAX фото 2 1001krep
Испытания в камере соляного тумана STALMAX фото 3 1001krep
Испытания в камере соляного тумана STALMAX фото 4 1001krep

Процесс проведения испытаний

  1. Консультация и выбор методов тестирования – наши специалисты определяют необходимые виды испытаний в зависимости от требований заказчика и нормативных документов.
  2. Подготовка образцов – крепежные изделия проходят предварительную подготовку, включая очистку и маркировку.
  3. Проведение испытаний – изделия подвергаются механическим, климатическим и коррозионным тестам на специализированном оборудовании.
  4. Анализ и обработка данных – после испытаний специалисты анализируют полученные результаты и формируют отчёт.
  5. Оформление документации – заказчик получает подробный протокол испытаний с фотографиями, графиками и заключением экспертов.

Какие изделия мы тестируем?

Наши лабораторные испытания охватывают широкий спектр крепежных элементов:

Закажите испытание крепежа прямо сейчас!

Наша лаборатория готова провести испытания крепежных изделий в кратчайшие сроки, предоставляя детальные результаты и экспертные рекомендации. Обеспечьте безопасность и надежность своих конструкций – обращайтесь к нам за профессиональным тестированием!

Следите за обновлениями на нашем сайте и в социальных сетях, чтобы быть в курсе всех новинок и специальных предложений. 

С уважением, компания «1001 КРЕПЕЖ»