Алмазные диски универсальные

Алмазные отрезные диски – это расходные материалы для электрооборудования, обрабатывающие, режущие прочные основания.

Универсальные алмазные диски представляют собой круглую пластину из высококачественной твердой стали, с нанесенными на режущую кромку искусственными алмазами. Универсальными они называются, поскольку подходят для большинства натуральных и искусственных материалов.

Особенность алмазной резки состоит в том, что диск не распиливает, а с большой скоростью измельчает обрабатываемое сырье. Наружный слой алмазов оказывает шлифующее действие на материал, превращая его в порошковый шлам.

Универсальные диски используются в качестве оснастки для: 

1. УШМ – угловых шлифовальных машин;
2. Бензорезов;
3. Плиткорезных и камнерезных станков;
4. Штроборезов и бороздоделов;
5. Камнерезных станков;
6. Отрезных машин и других.

В зависимости от типа режущей части и выполняемых функций алмазные диски бывают:

1. Сегментные. Режущий обод разделен на равные секторы (сегменты), между ними располагаются выемки, позволяющие снизить вибрацию, остужать сердцевину и линию реза и отводить порошковый шлам. Форма пазов может быть угловой, каплевидной и в виде замочной скважины. Например, угловые прорези, как правило, используются для реза гранита и мрамора, а в виде замочной скважины - практически для всех материалов. Алмазные круги с сегментной кромкой гарантируют высокий рабочий ресурс. Предназначены для специальных видов работ, не требующих ровных и точных резов. Применяются для сухого и мокрого способа. Не подходят для хрупких материалов основания! 
2. Сплошные. Режущая кромка непрерывная, с вкрапленными алмазами в несколько слоев. Диски со сплошной режущей частью обеспечивают безударные ровные срезы, но эксплуатируемый ресурс и скорость работы ниже, чем у других. Предназначены для резки керамики, кафеля, и других хрупких материалов. Обрабатываемая поверхность получается без сколов и трещин. Чаще всего сплошные круги используют с системой охлаждения водой и только на стационарном оборудовании. При сухом резе возможен быстрый износ и деформация диска.
3. Турбо. Рабочая поверхность имеет косые насечки, благодаря форме канавок происходит охлаждение и увеличивается производительный ресурс. Диски турбо, как и сегментные, применяются для материалов разной твердости. Идеально подходит для армированного бетона и гарантирует ровный пропил, без потери режущего слоя. Могут использоваться в сухом и мокром резе. Существуют усиленные версии: турбо+, супер турбо.
4. Турбосегментные. Такие диски разделены на сегменты с углублениями «турбо». Обладают преимуществами сразу двух типов алмазных дисков и повышают производительность и точность пропила. В турбосегментных дисках особую роль играет способ распределения алмазной крошки, он может быть обычным или равномерным, типа «сэндвич-сегмент». Кроме того, в зависимости от обрабатываемых материалов, для работы с твердыми основаниями применяются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

Существует два способа резки алмазными дисками:

Мокрый - это способ с применением  системы водяного охлаждения, благодаря чему снижается уровень шума и запыленности помещения, улучшается качество реза. Также такой тип резки дает возможность дольше работать без перерывов.

Сухой - это способ алмазной резки для дисков, предназначенных для высоких тепловых нагрузок. Чаще всего такой тип резки используется для ручного инструмента с небольшой скоростью вращения. Отвод тепла происходит за счет воздуха и строения диска. Работа при сухом способе резки должна происходить с перерывами, чтобы исключить перегрева. Применяется в помещениях с функционирующими коммуникациями и когда использование водяного охлаждения невозможно.
Возможно использование кругов для сухой резки с водяным охлаждением, однако диски для мокрой резки использовать без воды нельзя – происходит их перегрев и быстрый износ.

Алмазные отрезные диски имеют ряд преимуществ:

• Возможность работы с любыми материалами;
• Высокая скорость резки и обработки сырья;
• Качественный ровный пропил, без сколов и царапин;
• Долгий срок службы;
• Пожаробезопасность, при работе не летят искры.
• Термостойкость, диск снижает нагрев инструмента;
• Безопасность, отсутствие пыли карбида кремния, а также низкая вероятность поломки диска;
• Низкий уровень шума при работе с дисками. ​​

Параметры, которые стоит учитывать при выборе алмазного диска:

• Внешний и посадочный диаметр. Внешний означает глубину пропила. Диаметр посадочного отверстия должен совпадать с размером вала используемого электроинструмента;
• Скорость вращения диска, она должна соответствовать характеристикам инструмента, чтобы обеспечить стабильность оборотов;
• Материал основания, с которым предусматривается использование диска;
• Тип режущего элемента, со сплошной, зубчатой кромкой или с насечками;
• Способ резки (мокрый, сухой);
• Твердость, параметр обозначающий прочность диска в работе с поверхностью. На показатель твердости влияет зернистость, тип связки и метод производства;
• Важным пунктом при работе с универсальными алмазными дисками является соблюдение техники безопасности. Необходимо убедиться, что электрооборудование исправно, оснащено защитными кожухами и ограничителями (Запрещена установка диска большого диаметра на инструмент, предназначенный для работ с дисками меньшего диаметра, предполагающая снятие защитного кожуха).

Перед использованием необходимо проверить алмазный диск на наличие дефектов и изношенности. Не пренебрегайте использованием средств индивидуальной защиты: очков, перчаток, респиратора, защитных наушников.

Универсальные алмазные диски представлены в данной категории в стандартных размерах: 115, 125, 180 и 230 мм и подходят для работ с ручным электроинструментом. Также в продаже диски 250, 300 и более миллиметров для мощных режущих станков.