Электроды

Сварочный электрод - это стержень из электропроводного материала с нанесенным на него специальным покрытием (обмазкой), используемый для подвода тока к свариваемому изделию. Во время сварки стержень плавится, а покрытие создает защиту от вредного воздействия кислорода. В зависимости от толщины электроды разделяют на тонкие (М), толстые (Д) или средние (С).

По конструктивным особенностям различают электроды для сварки следующих видов:

1. Для приварки конструкций из углеродистых марок. Соответствуют ГОСТ 9466 или ГОСТ 9467. Применяются для сварки конструкций с низколегированной  и углеродистой стали. Стержни имеют рутиловое покрытие, используются для промышленных и бытовых целей. Материалом основания служит сталь и металл. Разновидностью таких электродов есть стержни с временным сопротивлением до 450 МПа, они используются для дуговой ручной сварки с постоянным или переменным током.
2. По нержавейке. Стержни имеют рутиловое покрытие, используются для приварки ответственных конструкций нержавеющих марок стали. Применяются при стабильной сварочной дуге, обеспечивают хорошее отхождение шлаков.
3. Для приварки высоколегированных сталей. Стержни имеют основное покрытие, используются для приварки высоколегированных коррозионностойких сталей, хромоникелевых сталей. Материалом основания выступает металл и сталь.
4. Для наплавки. Такие электроды используются для приварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, а также наплавки. Имеют основное покрытие. Применяются для металлических и стальных оснований.
5. Для приварки цветных металлов. Используются для различных видов стали и сплавов, приварки никеля и его сплавов. Стержни имеют рутилово-основное покрытие.
6. Для сварки и наплавки чугуна. Стержни имеют оболочку с основным покрытием. Применяются при холодной сварке для наплавления и заваривания дефектов чугунного литья.
7. Для резки металлов. Используются для резки сталей чугунов, меди, алюминия и их сплавов. Имеют специальное покрытие, обеспечивающее качественную резку, прошивку и другие виды сварочных работ.

Преимуществами электродов для сварки являются:

• возможность сварки под действием постоянного или переменного тока;
• поддерживание стабильной дуги во время работы;
• образование аккуратного сварного шва;
• минимальное разбрызгивание частиц раскаленного металла;
• обеспечение прочности сварных стыков;
• низкая степень токсичности.

Сварочные электроды используют при решении следующих задач:

• сварка конструкций повышенной ответственности с углеродистой и низколегированной стали;
• наращивание, ремонт водопроводных труб;
• приварка листовых и трубчатых конструкций;
• приварка высоколегированных коррозионностойких сталей, хромоникелевых сталей;
• сварные работы с конструкциями из легированных сталей, требующих повышенной прочности в термически упрочненном состоянии;
• резка металлов, сталей чугунов, меди, алюминия и их сплавов. 
• при наплавке и заваривании дефектов участков литья серого и высокопрочного чугуна.

Подбирая сварочные электроды необходимо учитывать следующие особенности:

1. Некоторые электроды перед использованием требуют предварительного прокаливания при определенной температуре. Производители указывают время и температуру прокалки. Например, синие электроды с рутиловым покрытием и обмазкой синего цвета для приварки конструкций с низколегированной и углеродистой стали прокаливают 60 минут при температуре 180-200 градусов.
2. На упаковке электродов указывается, для какого тока (переменного, постоянного) предназначены стержни, а также положение, в которых могут выполняться сварочные работы. 
3. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины материала основания. Сварка электродными стержнями допускается для материалов толщиной от 1,5 мм и более. Если толщина стержня подобранна неверно, то образовывается много шлака, металл может прогореть в месте приварки.

При проведении сварочных работ важно правильно подобрать сварочный ток. Его значения выбирают из расчета 20-30А на миллиметр диаметра электрода. Также учитывают толщину металла и количество подходов.