Главная \ Информация \ Статьи о крепеже \ Общестроительный крепеж \ Саморез из нержавейки: ошибки применения и правильный выбор

Где нельзя использовать нержавеющие саморезы

57

Если нержавеющий саморез не вкручивается в сталь — это не брак, это — недостаток опыта и квалификации

Обращение с вопросом, почему нержавеющие саморезы А2/А4 «не сверлят» — одна из самых популярных историй, среди менеджеров компаний, продающих крепеж. Человек берет нержавеющий саморез, прикладывает к стальному профилю, нажимает на курок шуруповерта — и вместо энергичного вкручивания получает проблему — метиз закусывает, витки резьбы «слизываются», а дальше либо сорванная головка и возня с выкручиванием, либо новая попытка с тем же результатом. По итогу к продавцу улетает гневная рекламация, а по знакомым расходится слух, что такой-то магазин продает некачественный товар.

Советуем не спешить с выводами, а дочитать этот текст до конца.

Твердость и мягкость сталей — не просто цифры на упаковке

Нержавеющие стали марок А2 (AISI 304) и А4 (AISI 316) — аустенитные сплавы. Их ключевые легирующие элементы: хром в количестве от 15 до 20% и никель не менее 8%. Именно это сочетание создает на поверхности металла тонкую, но стойкую оксидную пленку, которая умеет самостоятельно восстанавливаться при повреждении, и в этом ее суть — коррозионная защита без покрытий, без цинка, без ухода. Именно поэтому нержавеющий крепеж незаменим там, где метизы с цинковым покрытием рано или поздно сдаются.

Но есть нюанс: коррозионная стойкость достигается за счет сокращения углерода, который отвечает за твердость стали, а в нержавейке его всего 0,1%. В то же время в конструкционной углеродистой стали Ст3, из которой делают профили, балки и листовой металл, содержит 0,14–0,22% углерода — она кратно тверже аустенитной нержавеющей стали.

Материал Содержание углерода Твердость (HV) Комментарий
Нержавеющая сталь А2 / А4 до 0,1% 160–200 Мягкая, не закаливается
Сталь Ст3 (конструкционная) 0,14–0,22% 450–600 Закаляется, высокая прочность

Но решающее значение имеет даже не состав, а термообработка: стандартный саморез по металлу из углеродистой стали проходит закалку, достигая твердости 450–600 HV. Нержавеющий саморез из аустенитной стали закалить нельзя — структура сплава этого не допускает, поэтому его твердость остается в пределах 160–200 HV. Разница в 3–4 раза — это разница между инструментом, созданным, чтобы резать, и инструментом, который предполагает просто вкручивание без сопротивления.

Что говорит стандарт

Сказанное выше не субъективная оценка, а результаты строгих расчетов, зафиксированные в нормативной документации. ГОСТ ISO 3506-4-2014, регламентирующий механические свойства саморезов из нержавеющих сталей, в пункте 6.4 прямо устанавливает условия испытания на вкручивание: испытательная пластина для нержавеющих саморезов из аустенитных сталей должна быть изготовлена из алюминиевого сплава твердостью 80–120 HV.

Параметр испытания Требование ГОСТ
Материал пластины Алюминиевый сплав
Твердость 80–120 HV
Вывод Только мягкие материалы

Алюминий, а не сталь! Стандарт подтверждает работоспособность нержавеющего самонарезающего крепежа только при работе с алюминиевыми сплавами и аналогичными по мягкости материалами. Все остальное выходит за рамки возможного применения, и попытка вкрутить такой саморез в стальной профиль неизбежно и предсказуемо приведет к его разрушению.

Задиры

Есть еще одна причина, о которой, в силу ее неочевидности, говорят реже, — задиры или галлинг, локальное холодное сваривание поверхностей под действием давления. Если просто: из-за трения, при вкручивании самореза происходит деформация резьбы со взаимным переносом материала, заканчивающаяся заклиниванием. Мягкость нержавеющей стали в этом случае только усиливает негативный эффект.

При этом стоит учитывать, что высокая скорость вращения и отсутствие смазки, располагает саморез к закусыванию, даже при вкручивании в такую же нержавеющую сталь. Что говорить об углеродистых сплавах, где к задирам добавляется разница в твердости: основание разрушает витки, прежде, чем резьба в нем успевает сформироваться.

Где можно использовать саморез из нержавеющей стали

Если материал по твердости сопоставим с алюминием или мягче, саморез из нержавеющей стали без проблем справится с задачей.

Материал Применимость
Дерево, ДСП, фанера Да
Пластик, стеклопластик Да
Алюминий и мягкие сплавы Да
Металл до 0,9 мм Ограниченно
Сталь от 1 мм Нет

Саморезы DIN 7981 и DIN 7982 из нержавеющей стали марок А2 и А4 отлично подходят для работы с деревом любых пород, ДСП, фанерой, пластиком, стеклопластиком, а также с тонколистовым алюминием и другими мягкими цветными сплавами.

В тонколистовой металл толщиной до 0,7–0,9 мм острый нержавеющий саморез может войти без предварительного сверления — при условии, что металл достаточно мягкий: алюминиевый профиль, оцинкованная сталь легкого класса. Кровельные и фасадные работы с алюминиевой подконструкцией, монтаж деревянных элементов в морском климате, крепление облицовочных панелей к алюминиевым каркасам — все это законные области применения нержавеющего самонарезающего крепежа.

По стальному профилю, листовой конструкционной стали, оцинкованным элементам толщиной от 1 мм и выше нержавеющий саморез работать не будет — независимо от марки, производителя и цены. Это конструктивное ограничение, а не производственный брак.

Как быть с твердыми основаниями? Биметаллические саморезы!

Задача «нержавейка снаружи, сталь внутри» решается биметаллическими саморезами.

Часть самореза Материал Функция
Наконечник (бур) Закаленная углеродистая сталь Сверлит и режет сталь
Тело Нержавеющая сталь А2 / А4 Коррозионная стойкость

Их конструкция разделяет функции между двумя материалами: тело самореза и резьбовая часть выполнены из нержавеющей стали А2 или А4, а бур-наконечник — из термически обработанной закаленной углеродистой стали. Закаленный наконечник без труда входит в стальное основание, сверлит и нарезает резьбу, после чего работу принимает нержавеющее тело — обеспечивая долговечность соединения в агрессивной среде. Это стандартное решение для крепления кровельного профлиста и металлочерепицы к стальной обрешетке, монтажа фасадных кассет к стальным направляющим, работы с сэндвич-панелями.

Если требования к коррозионной стойкости не столь высоки — конструкция эксплуатируется в закрытом помещении или в условиях умеренной влажности без прямого контакта с агрессивной средой, — достаточно оцинкованных саморезов по металлу из углеродистой стали. Саморезы «Клоп» со сверловым наконечником легко соединяют металлические профили толщиной до 2 мм без предварительной засверловки, а саморезы с пресс-шайбой и буром подходят для большинства задач при кровельном и фасадном монтаже на стальном основании. Для объектов на побережье, бассейнов и промышленных зданий с хлоридной средой единственный оправданный выбор — биметалл на основе сплава А4.

Как не ошибиться

В 90% случаев при выборе крепежа для металлических конструкций помогут ответы на три вопроса.

Вопрос Решение
Основание Сталь → биметалл / оцинковка
Алюминий → нержавейка
Условия эксплуатации Агрессивная среда → биметалл А4
Обычная → оцинковка
Толщина До 0,9 мм → острый
От 1 мм → со сверлом

Саморез из нержавеющей стали — это не «лучший саморез по металлу», а узкоспециализированный крепеж для конкретных материалов. Там, где он используется по назначению — для работы с деревом, алюминием, пластиком в открытых условиях, — он незаменим. Однако, если конструкция предусматривает стальную основу, правильный выбор — биметаллический или оцинкованный саморез с закаленным рабочим наконечником.