Испытательная лаборатория «1001 КРЕПЕЖ» получила аттестат аккредитации
Паспортное значение несущей способности крепежа и фактическая прочность конкретной партии — не одно и то же: отклонения в термообработке, геометрии резьбы или толщине покрытия не видны при приемке по внешнему виду, а проявляются только под нагрузкой.
Единственный способ устранить этот разрыв — инструментальные испытания, и вес их результатов напрямую зависит от статуса лаборатории, которая их проводила. В этой статье мы расскажем, какой аттестат получила испытательная лаборатория «1001 КРЕПЕЖ», что входит в область аккредитации, какие испытания мы проводим для клиентов и как заказать протокол на нужную партию.
Аттестат аккредитации: реквизиты и статус
29 июня 2026 года испытательная лаборатория ООО «1001 КРЕПЕЖ» (ИНН 7723889433) получила аттестат аккредитации № RU.MCC.АЛ.1352, выданный АО «Мосстройсертификация». Аттестат подтверждает соответствие лаборатории требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» — стандарта, по которому оценивается компетентность испытательных лабораторий как в России, так и за рубежом. Основанием для выдачи стало решение по результатам оценки компетентности лаборатории от 29.06.2026 № 75.
Аттестат действителен только при регистрации и подтверждении действия в реестре: проверить его статус может любой контрагент на сайте www.mosstroicert.ru. Схемой аккредитации предусмотрен периодический инспекционный контроль с подтверждением действия аттестата в 2028, 2030, 2032 и 2034 годах и переаккредитацией 29.02.2036. Иными словами, компетентность лаборатории — это не разовая констатация, а состояние, которое орган по аккредитации будет проверять каждые два года в течение всего срока действия аттестата.
Лаборатория работает на базе складского комплекса компании по адресу: Московская область, Ленинский городской округ, Симферопольское шоссе, 25-й км, 6/1, склад № 7. Совмещение лаборатории со складом — принципиальное решение: образцы для входного контроля отбираются непосредственно из поступающих партий, а значит, протокол характеризует именно тот товар, который лежит на полке и отправляется клиенту.
Почему протокол аккредитованной лаборатории имеет больший вес
До аккредитации результаты внутренних испытаний имели статус справочной информации поставщика. Аккредитация по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 переводит их в категорию документов, выданных лабораторией с подтвержденной компетентностью, и это меняет их применимость по нескольким направлениям.
- Во-первых, аттестат подтверждает, что лаборатория располагает поверенным оборудованием, аттестованными методиками и персоналом требуемой квалификации — орган по аккредитации проверил это на месте, а не принял на слово.
- Во-вторых, испытания проводятся строго по методам, перечисленным в области аккредитации, включая правила отбора образцов, поэтому результат воспроизводим и может быть перепроверен другой лабораторией по той же методике.
- В-третьих, протокол с реквизитами аттестата принимается техническим заказчиком и стройконтролем как объективное доказательство характеристик изделия — его можно приложить к исполнительной документации, использовать при входном контроле на объекте и при разборе спорных ситуаций, связанных с качеством.
Для покупателя это означает, что вместе с партией крепеж и метизы он получает документ, который работает не только в отношениях с поставщиком, но и в отношениях с его собственным заказчиком.
Область аккредитации: объекты и определяемые характеристики
Область аккредитации зафиксирована в Приложении № 1 к аттестату № RU.MCC.АЛ.1352 и охватывает продукцию по коду ОКПД-2 25.94. В нее входят три группы объектов испытаний.
| Группа объектов | Изделия | Определяемые характеристики |
|---|---|---|
| Крепежные изделия | Анкеры, дюбели, заклепки, саморезы, хомуты, шпильки | Прочность крепления при испытании на разрыв, кН; разрушающая нагрузка на резьбовую шпильку, кН |
| Элементы инженерных систем | Консоли, профили, траверсы | Остаточная деформация после испытания на изгиб, мм; предел прочности при изгибе, кН |
| Такелаж | Такелажные изделия | По применимым характеристикам из области аккредитации |
| Все группы | — | Коррозионная стойкость (метод соляного тумана), ч |
Испытания и отбор образцов проводятся в соответствии с документами, прямо указанными в приложении к аттестату:
- ГОСТ Р 71447-2024 «Крепления анкерные. Метод натурных испытаний» — испытания анкеров на действие статической нагрузки на вырывание из строительного основания; стандарт введен впервые с 01.07.2024.
- ГОСТ Р 56731-2023 «Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний» — действующая редакция, заменившая ГОСТ Р 56731-2015 с 01.09.2023.
- ГОСТ Р 58387-2024 «Анкеры клеевые для крепления в бетоне. Методы испытаний» — редакция, утвержденная приказом Росстандарта от 26.12.2024 № 2024-ст.
- ГОСТ ISO 898-1-2014 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности» — базовый документ для контроля разрушающей нагрузки резьбового крепежа классов прочности 4.8–12.9.
- ГОСТ 1497-2023 «Металлы. Методы испытаний на растяжение» — действует с 01.07.2024 взамен ГОСТ 1497-84, гармонизирован с ISO 6892-1:2019.
- ГОСТ 14019-2003 «Материалы металлические. Метод испытания на изгиб».
- ГОСТ 9.308-85 «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний», в том числе метод нейтрального соляного тумана.
О чем говорит этот перечень? Область аккредитации охватывает основные механизмы разрушения крепежного узла: отрыв от основания и разрыв стержня (осевые нагрузки), потерю несущей способности при изгибе (поперечные нагрузки на элементы монтажных систем) и коррозионное разрушение покрытия (фактор времени). Это те же три группы характеристик, по которым проектировщик и монтажник подбирают крепеж, поэтому протокол испытаний напрямую сопоставим с расчетными требованиями к узлу.
Какие испытания мы проводим для клиентов
1. Испытания на разрыв и вырыв
Разрушающая нагрузка резьбовых шпилек определяется на разрывной машине в соответствии с ГОСТ ISO 898-1-2014 и ГОСТ 1497-2023 с регистрацией усилия в кН до момента разрушения образца. Для резьбовых шпилек результат сверяется с минимальной разрушающей нагрузкой для заявленного класса прочности и диаметра резьбы, поэтому протокол однозначно отвечает на вопрос, соответствует ли партия маркировке 4.8, 8.8 или 10.9.
Тем же методом контролируются трубные хомуты со шпилькой и другие изделия, работающие на осевое растяжение в подвесах инженерных систем. Прочность крепления на вырыв для клиновых анкеров и других типов анкерного крепежа определяется по ГОСТ Р 56731-2023 и ГОСТ Р 58387-2024, а натурные испытания на смонтированном основании — по ГОСТ Р 71447-2024. Таким образом, по осевым нагрузкам лаборатория проверяет и сам метиз, и его работу в паре со строительным основанием.
2. Испытания на изгиб
Элементы монтажных систем — консоли, Strut-профили, траверсы, консольные кронштейны — воспринимают преимущественно поперечную нагрузку, поэтому определяющие характеристики у них другие: предел прочности при изгибе в кН и остаточная деформация после снятия нагрузки в мм. Испытания проводятся по ГОСТ 14019-2003 с фиксацией диаграммы нагружения.
Остаточная деформация здесь не менее важна, чем разрушающая нагрузка: консоль, получившая пластический прогиб под рабочей нагрузкой, формально цела, но отметка трассы уже смещена, а нагрузка перераспределена на соседние подвесы и укосы. Протокол с обеими характеристиками позволяет проектировщику назначать рабочую нагрузку с проверяемым, а не декларативным запасом.
3. Испытания на коррозионную стойкость в соляном тумане
Камера соляного тумана по ГОСТ 9.308-85 воспроизводит агрессивное хлоридное воздействие в ускоренном режиме, а результат выражается в часах выдержки до появления коррозии основного металла или заданной степени поражения покрытия. Метод чувствителен к фактической толщине и сплошности цинкового слоя, поэтому именно он позволяет выявить партии с покрытием тоньше заявленного — дефект, который невозможно обнаружить визуально.
Дюбели с металлическими элементами, заклепки, анкеры и профили, используемые на открытом воздухе или в невентилируемых зонах, проходят испытание в соляном тумане, что позволяет получить сопоставимую количественную базу для выбора между вариантами покрытия одного и того же изделия.
Как организован контроль: плановые испытания и испытания по заявке
Лаборатория работает в двух режимах.
- Первый — плановый входной контроль качества: образцы отбираются из поступающих на склад партий по графику, охватывающему основные товарные группы, и результаты накапливаются в базе протоколов еще до того, как товар будет отправлен клиентам.
- Второй — испытания по запросу клиента: если для конкретного проекта, тендера или исполнительной документации нужен протокол на определенное изделие или партию, объем и программа испытаний согласовываются индивидуально в рамках области аккредитации.
Если по запрашиваемой позиции плановые испытания еще не проводились, заявка ставится в план работы лаборатории — сроки согласовываются с клиентом на этапе оформления запроса. Такой порядок исключает ситуацию, когда протокол «рисуется» под готовый ответ: испытание проводится по стандартизированной методике, а результат фиксируется независимо от того, каким он оказался.
Вывод
Аттестат аккредитации № RU.MCC.АЛ.1352 по ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 переводит испытательную лабораторию «1001 КРЕПЕЖ» из разряда внутреннего инструмента контроля в статус лаборатории с подтвержденной компетентностью, протоколы которой принимаются стройконтролем и техническим заказчиком.
Что это дает на практике:
- если вам нужен документ о фактическом классе прочности партии шпилек или анкеров, закажите испытание на разрыв или выдергивание;
- если вы подбираете консоли, профили или траверсы под расчетную нагрузку, запросите протокол испытаний на изгиб с указанием предела прочности и остаточной деформации;
- если крепеж будет эксплуатироваться в агрессивной среде, сравните варианты покрытий по результатам выдержки в соляном тумане, выраженной в часах.
По позициям, для которых протокол еще не оформлен, испытания включаются в план работ по вашей заявке. Статус аттестата в любой момент можно проверить в реестре на www.mosstroicert.ru — рекомендуем эту проверку как стандартную процедуру при работе с любыми протоколами испытаний, не только нашими.
🟡 Нужен протокол испытаний на вашу партию крепежа?
🔩 Смотреть протоколы испытаний 🎥 Видео испытаний 📞 Заказать испытания
